随着全球对于稀土资源的需求日益增长，及中国逐步缩紧对供应量的控制，磁钢价格正在不断攀升。但斯维奇不认为这一价格趋势会持续很长时间，我们深知这是风电产业关注的重点。为了应对这种紧张的局势并满足未来的需求，整个行业需要改变其观念，抓住更多新的机遇。
为了减少永磁发电机生产所需的磁钢用量，斯维奇已经开展了大量研发工作。目前，我们已经成功完成了20多种不同机型的试验，因此我们在第三代永磁发电机的制造方面具有独一无二的优势。凭借丰富的现场经验与先进的设计方法，我们不仅能够生产经典设备，更为永磁发电机领域带来了创新技术。
首先，在绝大多数现代永磁发电机设计中，通过使用高镝含量的稀土磁钢，转子退磁的风险已经降低到最低限度，因为镝是磁钢中最重要的元素。但在永磁发电机设计中，许多关于最坏工况的考虑往往只是过度担忧，实际上即使只用低等级的磁钢也可以安全地消除退磁风险。
另一种优化成本的方法就是为设备设计一套高效的冷却系统。磁钢温度越低，就能选择越便宜的磁钢等级，因为温度等级越高（例如镝含量越高），磁钢就越昂贵。此外，使用温度更低的冷却剂，也可提高发电量，同时也可在发电量不变的前提下减小设备尺寸。
斯维奇始终坚信，不同配置的永磁发电机技术必将适应未来风机的发展。凭借简单的机械结构以及出色的效率，直驱永磁发电机概念正是海上风机的理想选择。但由于设备的物理尺寸较大，生产所需的磁钢也较多。
斯维奇高速永磁发电机配有三级变速箱。基于这种机器概念和工作范围，必须使用较高等级的磁钢，因此镝用量也更大。为了提高机械强度，磁钢已嵌入转子。
相比于同等功率级别的直驱发电机，兆瓦级中速永磁发电机（例如 The FusionDrive™）所需磁钢用量极少。The FusionDrive™ 动力系解决方案以创新的方式将齿轮箱（过去一直是风机中最庞大的部件）与永磁发电机融于一体，其体积与重量均小于市场上的其它任何解决方案。
